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  • 生產(chǎn)流程
    01.化學(xué)成分分析、金相檢測 化學(xué)成分分析和金相檢驗(yàn)是彈簧質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。
  • 生產(chǎn)流程
    02.原材料力學(xué)性能檢測 1. 高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度是高疲勞壽命的重要指標(biāo)。
    2. 線材扭轉(zhuǎn)測試主要是保證材料縱向的質(zhì)量穩(wěn)定。
    3. 線材彎曲測試主要是保證材料橫向的質(zhì)量穩(wěn)定。
  • 生產(chǎn)流程
    03.彈簧數(shù)控成形 1. 能保證彈簧的質(zhì)量精度。
    2. 能提高彈簧的生產(chǎn)效率。
    3. 能生產(chǎn)出各種類型的異型彈簧。
  • 生產(chǎn)流程
    04.熱處理 1. 氣氛保護(hù)箱式電爐采用氬氣保護(hù)，生產(chǎn)出的彈簧表面光滑，沒有氧化層，脫碳層變淺，能大幅提高彈簧的疲勞壽命。
    2. 采用連續(xù)式電爐熱處理，使彈簧受熱更均勻，彈簧性能更穩(wěn)定。
  • 生產(chǎn)流程
    05.數(shù)控彈簧端面磨削 1. 數(shù)控磨削能保證彈簧的高度和垂直度公差在一級(jí)精度之內(nèi)。
    2. 數(shù)控彈簧磨削能保證彈簧端部粗糙度和端部平整度。
  • 生產(chǎn)流程
    06.立定強(qiáng)壓 1. 立定強(qiáng)壓能提高彈簧的永久變形能力和彈簧的疲勞強(qiáng)度。
    2. 采用高溫立定強(qiáng)壓能提高彈簧高溫防蠕變能力。
  • 生產(chǎn)流程
    07.硬度檢測 硬度檢測主要是保證彈簧熱處理工藝是否到位。
  • 生產(chǎn)流程
    08.尺寸檢測 彈簧尺寸檢驗(yàn)是確定彈簧尺寸合格的依據(jù)。
  • 生產(chǎn)流程
    09.高溫下彈簧特性檢測 1.專業(yè)檢測高溫下的彈簧力學(xué)特性,能提供溫度和力值的特性報(bào)告。
    2.高溫下的彈簧特性是溫度越高力值越低。
  • 生產(chǎn)流程
    10.高溫下彈簧疲勞測試 1.專業(yè)檢測高溫下的彈簧疲勞特性,能提供不同高溫和疲勞次數(shù)的報(bào)告。
    2.高溫下的彈簧疲勞次數(shù)是溫度越高疲勞次數(shù)越低。
  • 生產(chǎn)流程
    11.測試報(bào)告 1.提供材料證明書。
    2.能提供高溫下力學(xué)特性報(bào)告。
    3.能提供高溫下疲勞次數(shù)報(bào)告。
    4.能提供尺寸檢測報(bào)告。
  • 生產(chǎn)流程
    12.生產(chǎn)完成 精良的加工設(shè)備,完善的檢測手段保證每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
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